推土機行業經過幾十年的發展，經歷了修造、仿造、引進消化等階段之后，取得了長足的進步，由于對國外的技術僅停留在消化、吸收和提高國產化率的低層次上，沒有上升到產品自主研發和技術創新能力的高度，差距縮小了但依然明顯。在整機設計方面，模塊化設計、液壓先導技術采用、電子技術應用等使整機在維修性、操縱性、舒適性等方面得到了很大的改善。但是，由于自主研發能力的不足和質量控制體系的欠缺，造成推土機行業與國外企業依然有較大的差距。         
       一、自主研發能力薄弱         
       1）人才隊伍的建設問題        
       推土機是在行走中移動土壤和碎石為目的的機械，包含了機械、液壓、電子、聲學、熱力學、土壤力學等多個學科，我們的企業更注重機、電、液人才的引進與培養，而基礎性的振動與噪聲、熱傳導、土壤切削理論的研究人員則相對匱乏、基礎性研究不足。          
       2）核心制造體系問題        
       縱觀國際知名企業，都有強大的核心制造體系，核心零部件如發動機、傳動系統、液壓控制元件等都實現了自主研發和生產，并在整個過程中不斷改進生產工藝和方法，形成了各自獨到的核心制造體系，而國內企業還沒有核心制造體系。        
       3）核心零部件試驗設施問題        
       國內推土機通過引進、消化國外技術，仿制國外的機型取得一定的成果，但不可否認的是，各主機制造企業缺乏對核心零部件的試驗研究和相互匹配性能的基礎試驗設施，缺乏基礎理論和基礎數據的支持，就無從談起自主研發。      

       二、產品一致性差        
       國內推土機企業在提高產品質量和產品一致性方面均作了很多的工作，引進了先進的制造設備，制定了很多的法規和體系文件，但在外協件控制和體系運行方面缺乏一支訓練有素的團隊和一個良好的企業文化。        
       三、產品可靠性差        
       由于歷史的原因，推土機的價格相對較低，企業的利潤微薄，再加上近年來市場的無序競爭，使企業生存愈發艱難，甚至不得不降低外協件的價格，這就勢必造成外協件產品的質量問題；其次，核心制造技術的缺乏使關鍵部件之間不能達到最佳匹配，使國產推土機質量遠不及國外同類機型。        
       推土機是由若干個零部件組成的，整機的可靠性是由每一個零部件的可靠性所決定的；因此，通過一定的技術手段提高整機零部件的預期壽命，是提高整機靠靠性的關鍵所在。